国家 “以竹代塑” 行动持续推进，依托丰富竹林资源，南方多地竹基生物降解材料产业化项目加速落地。近日，福建南平竹产业研究院联合林产化工龙头企业共建的竹基全生物降解材料中试生产线正式投产。项目以竹材加工剩余物为原料，通过林产化工改性技术制备竹基可降解高分子材料，可一次性餐具、包装膜、缓冲包装制品，标志林产化工产业开辟竹纤维改性、竹活性提取物全新赛道，为塑料替代提供生物质解决方案。我国竹林面积广阔，是世界上竹林资源最丰富国家，竹材生长速度快，成材周期短，是优质可再生生物质资源。过去竹产业以竹家具、竹板材为主，竹加工会产生大量竹屑、竹粉、竹节等加工剩余物，很多边角料仅做燃料焚烧，资源价值未能充分释放。“以竹代塑” 政策提出之后，利用竹生物质制备可降解材料成为林产化工领域热门方向，通过化学改性将竹纤维、竹中多糖、多酚组分转化为生物降解材料，替代一次性塑料制品，减少白色污染，契合循环经济发展方向。
本次南平投产的中试生产线，以竹加工废料为原料，整套工艺包含原料预处理、组分分离、竹纤维化学改性、共混塑化、成型加工等单元。研究团队针对天然竹纤维缺点攻关：原生竹纤维亲水、韧性不足，直接制备材料脆性大，耐水性差，难以满足包装制品使用需求。团队开发温和化学改性工艺，在保留竹纤维可降解特性前提下，调控纤维表面官能团，提升纤维与生物基体相容性，改善材料力学强度、耐水性能。同时在提取竹纤维过程中，同步分离竹黄酮、竹多酚等活性竹提取物，竹多酚具备抗氧化、抑菌特性，可以应用于食品保鲜、天然防腐制剂，实现竹原料多组分梯次利用，一套原料同时产出竹基降解材料、竹天然提取物，提升项目综合收益。
该中试线年产竹基生物降解材料 300 吨，产品可制作一次性餐盒、生鲜托盘、缓冲包装、农用育苗钵。第三方检测结果表明，产品在土壤、堆肥环境条件下能够完全生物降解，符合国家生物降解塑料标准；材料力学强度满足包装使用要求，可适配现有塑料制品成型设备，下游加工厂无需大规模改造设备。项目负责人介绍，产品原料全部来自竹加工废弃物，不消耗商品竹材，原料成本可控，同时竹材固碳能力强，产品全生命周期碳足迹显著低于石油基塑料。项目采用低污染绿色改性药剂，工艺废水经过回收处理循环回用，污染物排放水平低，符合林产化工清洁生产要求。
项目投产同期举办技术对接会，包装企业、农产品加工企业、电商包装采购代表到场参观测试样品。参会企业代表表示，当前市场上可降解塑料成本普遍偏高，制约大规模推广；竹基降解材料依托农林废弃物原料，如果后续规模化量产能够持续降低成本，在一次性包装领域具备较大市场潜力。同时竹多酚提取物作为天然抑菌剂，契合食品行业清洁标签趋势，市场前景广阔。
专家组也指出项目现存瓶颈。竹基降解材料耐水性仍有提升空间，高湿度环境下材料强度下降明显；产品加工窗口较窄，成型工艺参数管控严格；规模化生产后原料批次差异会带来产品性能波动；市场端消费者对竹基降解材料认知不足，产品推广需要持续培育市场。同时，竹提取物分离提纯成本偏高，需要进一步优化分离工艺，提高竹多酚回收率。项目团队表示，下一步将基于中试数据优化工艺，降低改性药剂消耗，规划万吨级产业化示范线，持续开发耐水改性技术；同时开发竹提取物系列产品，拓展天然防腐、化妆品原料等应用场景，完善竹资源梯次利用产业链。
从林产化工行业视角，竹资源深加工是重要新赛道。传统竹产业停留在物理加工层面，而本项目利用化学改性、组分提取等林产化工技术，把竹边角料转化为高分子新材料与天然活性产物，延伸产业链，提升资源价值。“以竹代塑” 政策持续释放红利，多地出台配套补贴，支持竹基新材料研发与产业化，吸引林化企业、科研机构投入竹资源化工利用研发。行业专家提出，竹基材料产业不能盲目扩产，应当坚持因地制宜，依托竹林产区就近布局，降低原料运输成本，走园区化、循环化发展路线。竹基降解材料的发展，拓展林产化工产品应用场景，推动林产化工从松香、活性炭传统产品赛道，向生物质降解材料、天然植物提取物等绿色新材料赛道转型，助力塑料污染治理，实现竹林资源生态价值向经济价值转化。
